山東某水泥有限公司擁有兩條4000t/d新型干法生產(chǎn)線，分別配套9MW純低溫發(fā)電系統(tǒng)，擁有4臺4.2*13m水泥磨（帶輥壓機），水泥生產(chǎn)能力400萬噸/年。公司由兩路110kV進線為全公司供電，主變壓器容量為2*70000kVA按變壓器容量收費，主要用電設備有生料磨主電機、生料磨循環(huán)風機、窯頭排風機、高溫風機、窯尾排風機、煤磨主電機、水泥磨主電機、破碎機等。  

結合現(xiàn)場實地調查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設的基礎條件和廠內(nèi)各級領導對系統(tǒng)建設的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2021年5月項目正式投運，并先后兩次進行系統(tǒng)擴容和升級，目前系統(tǒng)監(jiān)測點位已將近360個。期間通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分別從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。

設備運行優(yōu)化節(jié)能

• 電動機經(jīng)濟運行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生料磨循環(huán)風機、立磨主電機、高溫風機、窯尾排風機均存在無功損耗過大，功率因數(shù)較低現(xiàn)象，后續(xù)通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數(shù)達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，實現(xiàn)了13萬/年的節(jié)能收益。

• 循環(huán)風機經(jīng)濟運行

二線水泥電氣室有兩臺額定功率相同的水泥磨，分別為3#水泥磨和4#水泥磨，其配套兩臺相同的循環(huán)風機，但通過系統(tǒng)對比分析結論發(fā)現(xiàn)，在兩臺水泥磨以同樣的生產(chǎn)條件運行時，4#水泥磨配套的4#循環(huán)風機實際運行功率比3#循環(huán)風機運行功率高50kW左右，存在不經(jīng)濟運行的情況，及時將分析結論推送用戶，通過對4#循環(huán)風機檢修維護，降低了實際運行功率，確保設備經(jīng)濟運行，每年帶來9萬元的節(jié)能效益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

• 對比分析優(yōu)化節(jié)能

輥壓機動定輥差異運行優(yōu)化節(jié)能。一線水泥電氣室2#輥壓機的動定輥額定功率均為900kW。系統(tǒng)上線后，通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能發(fā)現(xiàn)2#輥壓機的動定輥運行負荷差異持續(xù)120-160kW，發(fā)現(xiàn)異常后及時向用戶反饋該問題，用戶核實情況后在設備檢修期間對輥壓機輥面進行維護處理，降低了能源浪費情況，增加了設備生產(chǎn)效率，檢修后每年節(jié)約電費21萬元。               

管理策略優(yōu)化節(jié)能

• 錯峰用電管控優(yōu)化

通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢、電費結構分析功能，分析原料磨、石灰石破碎機避峰生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機、石灰石破碎機未按企業(yè)生產(chǎn)管理要求嚴格執(zhí)行避峰生產(chǎn)，每天均存在提前開機或延遲停機的現(xiàn)象，與企業(yè)管理者溝通確認，通過加強錯峰用電的管理制度考核，提高了操作人員的主動節(jié)能意識，每年可節(jié)約電費23萬元。

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：

1、企業(yè)工作人員通過定制水泥磨運行數(shù)據(jù)報表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量、用能和單耗等數(shù)據(jù)，并對不同時段不同設備能耗情況對比分析，使企業(yè)管理人員可以實時掌握廠內(nèi)整體用能情況，進一步實現(xiàn)與國家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對標，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標尺和標準。

    2、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看各設備運行情況。廠內(nèi)設備種類和數(shù)量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現(xiàn)狀進一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。

3、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統(tǒng)計，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。

總結：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務的實施，從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業(yè)帶來了66萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時大幅度提高了用戶現(xiàn)場自動化、信息化和精細化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評，有望在該企業(yè)集團進行推廣。