山西省某鋼鐵有限責任公司創(chuàng)建于2006年10月17，地處美麗的山西長治市，總占地面積1030畝，公司總資產36億元，員工3600多人，生產建筑用鋼筋(含鋼坯)的鋼鐵聯合企業(yè)，年生產能力鐵、鋼、材500萬噸。2017年6月該公司部署了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
山西省某鋼鐵有限責任公司WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力、水、蒸氣、煤氣，監(jiān)測點共計411個，其中電力監(jiān)測點338個、水系統(tǒng)監(jiān)測點44個、蒸汽和煤氣、氮氣、氧氣監(jiān)測點52個。涵蓋煉鐵廠（石灰窯工段、噴煤工段、球團工段、燒結工段、高爐煉鐵工段）、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、發(fā)電廠、煤氣柜。項目主要建設內容如下：
1．對現場數據采集裝置進行智能化改造，尤其是對煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠的電、水、蒸氣、煤氣、氮氣、氧氣計量器具進行完善，使其具有智能化功能。
2．對接23套生產現場DCS系統(tǒng)，獲取生產工藝數據。
3．搭建了工業(yè)網絡和中央管理網絡。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網技術，建設具有雙備份功能的專網系統(tǒng)，保證網絡穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
4．建設了集網絡生產調度、生產安全視頻監(jiān)控、能源在線監(jiān)測與診斷分析于一體的智慧生產能源管控中心。
5．部署了WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。
能耗概覽按照該鋼鐵公司全廠區(qū)域的布置以鳥瞰俯視的方式展示當前能源消耗情況，同時可以按照能源使用、產量兩個維度分別對煉鋼廠、制氧廠、發(fā)電廠等分廠的產品日產量、月產量、年產量以及各個車間能源日用量、月用量、年用量進行展示；實現能效指標具體數值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實時的掌握，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程，建立客觀的能源消耗評價體系，提高生產效率。
將鋼鐵企業(yè)主要能源介質（電、燃氣、水、壓縮空氣）的使用情況，按照工段以能流圖的形式展現，可使企業(yè)管理者隨時、隨地掌握企業(yè)用能數據，提高能源管理的工作效率。
能耗統(tǒng)計功能主要是實現現場能源的自動抄報，可解決該鋼鐵公司手工抄表的問題。其中報表分為通用報表和我司為該鋼鐵公司專門開發(fā)的定制報表，提升了該鋼鐵公司自動化、信息化程度，減少工作人員工作量，節(jié)約人力成本，提高工作效率和準確率。
主要是對設置的報警信息進行集中管理，并針對報警信息進行匯總統(tǒng)計分析，分析經常出現問題的故障點、故障次數等，自動生成設備異常管理綜合報告。使用報警功能可以對重要的用能設備（燒結冷卻風機、變壓器等）設置用能參數預警，以幫助用能管理者更好的管理和維護重點用能設備，一方面控制主要用能設備的能耗，另一方面關注關鍵生產設備的運行狀態(tài)，避免設備故障造成生產的影響。
節(jié)能分析從產品能效分析、崗位能效分析、區(qū)域能耗分析、空運轉分析以及電費結構分析實現多角度全方位的在線分析，并提供相關的分析診斷策略和結論，為管理者調整用能提供依據。
其中崗位能效分析提供時間周期（月、年）內同類產品不同班組的能源消耗分析，并提供對應的能耗走勢和分析結論。實現班組用能的數據對比，幫助查找班組間能耗差距；通過對不同班組的能耗進行對比，尋找差異，促進交流學習，提高操作技能。而鋼鐵公司往往班組眾多，班組間操作水平參差不齊，能耗差別很大。
分析診斷模塊包括對比分析、負荷分析、異常開關機分析以及關聯設備聯鎖分析等子模塊。分析診斷功能實現多角度全方位的在線分析，并提供相關的分析診斷策略，直接給出分析診斷的結論，為管理者調整用能提供依據。
其中通過分析各監(jiān)測對象的運行數據的變化，發(fā)現同類設備不同時段的數據差異，同類設備之間同時段的運行參數差異，進行定量和定性的分析，包括與歷史值的對比、變化趨勢的對比等方式，通過大量的數據分析發(fā)現設備工序的運行狀態(tài)的差異特征，從而判斷設備的安全性和經濟性變化，進行節(jié)能判斷和安全性評估。而鋼鐵公司很多風機存在節(jié)能改造的空間，通過對比分析可以計算出改造前后的節(jié)能效益。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費287萬元。具體節(jié)能效益如下：
1、球團冷風機改造節(jié)能。球團冷風機為一臺YKK5005-2/10kV/800kW的高壓電機，運行電流56A，風機風門開度在70%左右，電機運行功率約580kW。通過系統(tǒng)經濟運行模塊發(fā)現該電機未處于經濟運行狀態(tài)，節(jié)能改造后，將變頻器頻率從46Hz優(yōu)化調整為43Hz左右，風門全開，電機運行功率降至454kW，通過數據對比發(fā)現，電機平均功率下降了128kW，每年可節(jié)約電費47萬元。
2、噴煤工段煤粉引風機改造節(jié)能。噴煤工段煤粉引風機為1臺630kW的高壓電機，風機風門開度在78%左右，電機運行功率約387kW。通過系統(tǒng)經濟運行模塊發(fā)現該電機未處于經濟運行狀態(tài)。經過加裝WDJ電機節(jié)電器，將運行頻率調整為45Hz左右，電機運行功率約為309kW，通過數據對比發(fā)現，電機平均功率下降了78kW。每年可節(jié)約電費28.6萬元。
3、節(jié)能燈改造節(jié)能?，F場使用了大量的非節(jié)能燈具，額定功率450W，該類燈具能耗高且故障率高。通過加裝LED節(jié)能燈，實現高效用能、節(jié)約用能，目前已經完成了2000盞200W節(jié)能燈的改造。通過對比分析功能將改造前后的能耗進行對比，每年可節(jié)約電費91萬元。
4、班組能效管控考核，提高生產效率、能源使用效率。通過實時查看每月每日每個班組的產量、能耗和單耗情況，系統(tǒng)自動開展能效診斷分析，發(fā)現各生產班組的能耗差異。針對各生產工序（石灰窯、燒結、球團、噴煤、高爐、熱風爐、轉爐、連鑄、加熱爐、軋鋼）規(guī)分別建立班組能效評價考核體系，范員工操作，提高員工節(jié)能意識，實現年節(jié)約收益120萬元。
WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給該鋼鐵公司帶來了如下好處：
1、建立設備檔案，提高維修效率。建立各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數信息、生產廠家，改造信息，現場位置等信息，避免了紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。
2、提升產品單耗分析能力。通過各種趨勢圖、曲線圖等統(tǒng)計、分析功能對鐵水、鋼坯、鍛件、鋼管進行單耗分析（將當前能源消耗的指標數據與企業(yè)管控值、行業(yè)先進值進行對標），根據不同時間（白班和夜班、夏季和冬季）的單耗可以分析出區(qū)域能耗異常的時間，從而查找原因制定措施針對性解決。
3、通過空運轉分析模塊對全廠重要設備空運轉進行管控，對空運轉的設備給出報警提示相關人員進行處理，通過該功能進行管控使全廠空運轉的現象呈現每月下降的趨勢，從而達到節(jié)能降耗的目的。
4、通過經濟運行分析模塊對全廠變壓器與電機進行了監(jiān)測，對不經濟運行的電機和變壓器給出報警提示相關人員處理，通過對近半年的數據進行統(tǒng)計分析，不經濟運行現象已較半年前明顯下降。
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