寧夏某機(jī)床有限公司W(wǎng)EMS能源管理中心系統(tǒng)能源監(jiān)測(cè)種類為電力、天然氣、水，監(jiān)測(cè)點(diǎn)共計(jì)130個(gè)，其中電力監(jiān)測(cè)點(diǎn)125個(gè)，天燃?xì)獗O(jiān)測(cè)點(diǎn)4個(gè)，水監(jiān)測(cè)點(diǎn)1個(gè)，涵蓋機(jī)加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間，以及空壓站、制冷劑機(jī)房、辦公樓。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容如下：

1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行智能化改造，尤其是對(duì)機(jī)加車間、鈑金車間、噴漆車間、涂裝車間、焊接車間以及空壓站的電、天然氣、水計(jì)量器具進(jìn)行完善，使其具有智能化功能。

2、搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和中央管理網(wǎng)絡(luò)。本項(xiàng)目采用工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時(shí)的快速切換。

3、部署了WEMS能源管理中心系統(tǒng)。

（一）節(jié)能效果

WEMS能源管理中心系統(tǒng)運(yùn)行以來每年節(jié)約電費(fèi)31.5萬元，具體節(jié)能效益如下：

1、空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化，減少能源浪費(fèi)。通過系統(tǒng)對(duì)比分析功能發(fā)現(xiàn)綜合站房5臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行功率存在較明顯的差異，其中1號(hào)空壓機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷在與其它幾臺(tái)空壓機(jī)組合運(yùn)行時(shí)最低，只有60kW左右，而其它空壓機(jī)的運(yùn)行功率在組合運(yùn)行時(shí)功率基本恒定在80kW左右，并且在運(yùn)行過程中1號(hào)空壓機(jī)存在加卸載情況，重新調(diào)整1號(hào)空壓機(jī)的加卸載壓力設(shè)定值，避免頻繁加卸載，并且在保證正常生產(chǎn)用氣情況下盡量將1號(hào)空壓機(jī)投入使用，每年可節(jié)約用電成本7.6萬元。

2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行使用異常，提升設(shè)備能效水平。2#低壓配電室有3臺(tái)冷卻泵，開一備二狀態(tài)在運(yùn)行，通過對(duì)比分析功能發(fā)現(xiàn)，1#冷卻泵在實(shí)際使用過程中的運(yùn)行功率最低只有60kW，其它冷卻泵運(yùn)行功率在70-80kW左右，在滿足生產(chǎn)情況下1#冷卻泵的運(yùn)行功率最低，對(duì)其它冷卻泵檢修后運(yùn)行功率下降，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)1#低壓配電室T3的兩臺(tái)機(jī)床T3_A308_2與T3_A308_3運(yùn)行負(fù)荷有差異并進(jìn)行檢修，解決此問題后，每年節(jié)約用電成本8.4萬元。

3、分析重點(diǎn)設(shè)備的電能質(zhì)量，優(yōu)化變壓器運(yùn)行

通過電能質(zhì)量分析功能，發(fā)現(xiàn)1#高壓配電室T4變壓器三相功率因數(shù)平均在0.65左右，提醒客戶對(duì)變壓器無功補(bǔ)償設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查以及參數(shù)設(shè)置檢查，使變壓器功率因數(shù)保持在0.90以上，減少變壓器的無功損耗，每年可節(jié)約6.5萬元。

4、管理策略優(yōu)化，減少能源浪費(fèi)。通過歷史數(shù)據(jù)查看發(fā)現(xiàn)1#低壓配電室折彎機(jī)電源凌晨3點(diǎn)至早上8點(diǎn)存在空運(yùn)轉(zhuǎn)情況和激光機(jī)電源存在空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)的現(xiàn)象；G區(qū)下料區(qū)電源在非生產(chǎn)時(shí)間管控非常規(guī)范，但是在其它區(qū)域（如西側(cè)機(jī)試切電源）存在夜間非生產(chǎn)時(shí)間用電浪費(fèi)情況。通過系統(tǒng)對(duì)比分析功能發(fā)現(xiàn)西門衛(wèi)路燈在日常使用過程中存在一定的能源浪費(fèi)情況；南、北補(bǔ)風(fēng)機(jī)組公共照明用電存在差異，北補(bǔ)風(fēng)機(jī)組用電很有規(guī)律，但是南補(bǔ)風(fēng)機(jī)組用電時(shí)間隨機(jī)性很強(qiáng)，并且用電負(fù)荷比北補(bǔ)風(fēng)機(jī)組大。與生產(chǎn)管理人員進(jìn)行反饋并制定設(shè)備能耗浪費(fèi)管理制度，每年減少同類型能源浪費(fèi)約9萬元/年。

WEMS能源管理中心系統(tǒng)運(yùn)行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給該鋼鐵公司帶來了如下好處：

1、實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)自動(dòng)抄報(bào)。公司抄報(bào)依靠人工每月抄一次，工作效率低，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、機(jī)加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間用能數(shù)據(jù)交叉、數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題造成能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的失真?，F(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線后，實(shí)現(xiàn)了全廠在線自動(dòng)抄表，提高工作效率和質(zhì)量的同時(shí)，降低人力成本。

2、精細(xì)化管控人員操作行為，確保作業(yè)制度和管理措施執(zhí)行到底。公司在節(jié)能降耗方面做的非常好，也有非常完善的制度措施，但是否執(zhí)行到位無法做到實(shí)時(shí)監(jiān)管。WEMS能源管理中心系統(tǒng)可以進(jìn)行驗(yàn)證，起到監(jiān)管作用，目前通過系統(tǒng)已發(fā)現(xiàn)沒管理到位的情況，如1#低壓配電室折彎機(jī)和激光機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，西側(cè)機(jī)試切電源在夜間非生產(chǎn)時(shí)間用電浪費(fèi)，通過系統(tǒng)報(bào)警通知到相關(guān)車間主任進(jìn)行處理，精準(zhǔn)管控到設(shè)備。

3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息化管理，減少人員依賴。公司建立了完善的設(shè)備檔案，但對(duì)維修記錄缺少電子化記錄，不能快速的查找的到維修記錄和維護(hù)情況?，F(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)建立設(shè)備電子信息檔案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的巡檢、維修管控體系，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，保障重要設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行及延長設(shè)備使用壽命。

4、實(shí)現(xiàn)各類異常信息的自動(dòng)報(bào)警。企業(yè)當(dāng)前設(shè)備比較先進(jìn)本身帶有報(bào)警功能，但由于系統(tǒng)本身屬性的原因無法做到很全面?，F(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)部署后，能夠完善總體用能異常、電能質(zhì)量異常、設(shè)備運(yùn)行異常、空運(yùn)轉(zhuǎn)等方面的報(bào)警情況，系統(tǒng)自動(dòng)按照發(fā)生次數(shù)進(jìn)行排名，解決依靠人工統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，有利于企業(yè)管理和維保人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)高頻異常點(diǎn)，有針對(duì)性處理異常，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品產(chǎn)量。